晶圓瑕疵檢測燈
晶圓瑕疵檢測燈的設計和選擇對于半導體制造業(yè)至關重要，因為它直接影響到晶圓表面缺陷的檢測效果。以下是關于晶圓瑕疵檢測燈的一些關鍵信息：
光源選擇
晶圓瑕疵檢測燈通常會選擇黃光或綠光作為光源，這是因為這兩種顏色的光具有較高的波長范圍，人眼在這些光環(huán)境下具有較高的敏感度，并且光線柔和，不易傷害眼睛。例如，黃光的波長范圍為597~577nm，綠光的波長范圍為577~492nm。
檢測效果
高質量的晶圓瑕疵檢測燈能夠提供高亮度的照明，這對于檢測微小的表面瑕疵至關重要。例如，深圳熒鴻的LED表面瑕疵檢測燈能夠在30cm處提供高達30萬LX的光照度，可以精確檢查到1um左右的微塵、刮痕等瑕疵。
安全性與壽命
傳統(tǒng)的鹵素燈在工作時表面溫度很高，容易對操作人員造成傷害，而LED燈則是冷光源，安全性更高。LED燈的使用壽命遠超過鹵素燈，例如深圳熒鴻的LED表面瑕疵檢測燈的LED壽命高達30000小時。
LCD亮點產生原因
LCD亮點（壞點）的產生主要是由于液晶面板在生產過程中出現(xiàn)的物理損傷。以下是LCD亮點產生的一些主要原因：
生產過程中的缺陷
在液晶顯示屏的生產過程中，任何導致晶體管短路或微驅動管失效的因素都可能導致亮點/壞點的產生。例如，紅、綠、藍濾光片后面的晶體管故障會導致像素無法正常顯示，從而形成亮點/壞點。
使用過程中的損害
除了生產過程中的缺陷外，LCD亮點也可能在使用過程中產生。例如，不當?shù)牟僮髁晳T，如同時安裝多個操作系統(tǒng)或電壓不穩(wěn)定，都可能導致液晶屏的損壞，進而產生亮點/壞點。
經濟因素
一些制造商為了降低成本，可能會將存在亮點/壞點的液晶屏進行專業(yè)處理，使其看起來沒有壞點，或者直接投入生產線。這種做法雖然降低了成本，但也意味著產品的質量和耐用性可能會受到影響。
晶圓瑕疵檢測燈的選擇對于提高檢測效率和準確性至關重要，而LCD亮點的產生則與生產過程中的物理損傷和使用過程中的不當操作有關。了解這些原因有助于更好地維護和管理電子設備的質量。
